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工業(yè)膠輥壓圓整形

關(guān)鍵詞:膠輥    發(fā)布時(shí)間:2014-11-10 13:17:31    點(diǎn)擊數(shù):1956

為了使膠管與鐵殼或鐵芯表面配合緊密,受力均勻而減少膠輥制作后的變形,必須將套制好的膠輥逐只在膠輥壓圓機(jī)上加壓回轉(zhuǎn)整形。

  在壓圓整形過程中,應(yīng)根據(jù)所制作膠輥直徑的大小或膠管壁厚的不同,適量地調(diào)節(jié)重錘或液壓的加壓重量。同時(shí),在操作中要注意安全生產(chǎn),拿放膠輥時(shí)要采用適宜的工具,以避免發(fā)生人身事故。

  嚴(yán)格地講,套制后的膠輥圓周應(yīng)力差異的存在是不可避免的,只是差異的大小、存在的部位不同而已。故膠管套制后,減少或消除兩端被擠壓后的應(yīng)力差異,以及圓周被擴(kuò)張后的拉伸狀況差異等,只能由膠輥壓圓整形工作予以完成。而壓圓整形時(shí),每只膠輥必須與壓圓機(jī)的上下壓輥接觸面保持在同一直線上,力求受力均勻。

  一般國(guó)外及國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的棉紡織廠皮輥間,為了解決膠輥套制中存在的弊端,消除其應(yīng)力和拉伸差異,均采用“二次壓圓整形法”,這是有其科學(xué)理論和實(shí)踐效果的。

  兩次壓圓整形工作的安排程序是:(1)膠管套制后對(duì)膠輥的初步壓圓整形;(2)膠輥經(jīng)粗磨后,再次進(jìn)行壓圓整形工作。

  在對(duì)膠輥的壓圓整形操作中,每次壓圓整形的時(shí)間應(yīng)控制在30s以上,必須是下壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)后,上壓輥再較緩慢而均勻地下壓、接觸之。

  其中的技術(shù)要點(diǎn)和依據(jù)是:二次壓圓整形能保證膠輥與滾筒的三點(diǎn)(線)接觸在同一水平線上;操作時(shí)間的延長(zhǎng),較充分地形成了膠輥外層大分子結(jié)構(gòu)分布的均勻性和有序性,膠輥內(nèi)層嵌于鐵殼表面溝槽的部分結(jié)合更加緊密;上壓輥緩慢而均勻地下壓接觸,提高了受力時(shí)膠輥圓周上的勻速運(yùn)動(dòng)。

  膠輥壓圓整形設(shè)備的操作程序(FU-241型壓圓機(jī)):

  (1)使用FU-241型壓圓機(jī)滾壓膠輥,在滾壓膠輥前應(yīng)根據(jù)膠輥外徑調(diào)整上下滾軸之間的距離,應(yīng)比膠輥外徑小2mm~3mm(用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)活塞桿調(diào)節(jié)滾軸之間的距離)。

  (2)接通電源,啟動(dòng)設(shè)備,2min內(nèi)無異常響動(dòng)后,打開機(jī)門調(diào)節(jié)滾壓時(shí)間、壓力和上壓軸的上下速度,每次滾壓、整形一套軸承膠輥,壓力為9.8N~11.76N,滾壓時(shí)間為30s;并條膠輥壓力為11.76N~19.6N,時(shí)間為30s~40s。壓力要根據(jù)膠管的硬度而定,軟膠管壓力較小,硬膠管的壓力較大。上壓軸的上下速度下降時(shí)應(yīng)較慢,上升時(shí)較快(調(diào)整節(jié)流閥的流量),調(diào)好后關(guān)好機(jī)門。

  (3)拿幾套滾壓前的膠輥記下其長(zhǎng)度。

  (4)在壓膠輥前,應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)上壓軸,要與壓膠輥時(shí)的方向一致,以避免壓軸初壓膠輥時(shí)由靜止到轉(zhuǎn)動(dòng),造成膠輥脫殼(因壓軸慣性較大)。

  (5)壓完這幾套膠輥,測(cè)量其長(zhǎng)度是否增加,長(zhǎng)度控制上應(yīng)使?jié)L壓前膠輥套制長(zhǎng)度和膠管切割的平均值相近為好(長(zhǎng)度增加太小,則沒有起到滾壓作用,太大則容易脫殼)。差值若過大或過小時(shí),應(yīng)重新調(diào)整上下滾軸之間的距離。

  (6)操作時(shí)思想應(yīng)高度集中,取放膠輥時(shí)要使用專用工具,以防止發(fā)生意外。

  (7)操作結(jié)束后,應(yīng)擦除壓軸表面的雜物,嚴(yán)禁用金屬物刮磨壓軸,防止壓軸表面的損壞。

  (8)工作完畢后,切斷電源,擦潔設(shè)備,做好周圍的環(huán)境衛(wèi)生工作。
 

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